3月30日-4月1日，由国家镁合金材料工程技术研究中心、中国材料研究学会镁合金分会特别支持，国际镁业协会、国际镁学会、安徽省青阳县人民政府、力劲集团及众多镁业企业等作为支持单位的2026镁产业链与镁市场论坛在安徽合肥举行。
本次论坛以 “合铸镁好生态，共塑镁好未来” 为 主题，旨在研讨镁制造和应用的前沿科技，交流镁行业与市场信息，展现镁产业链创新成果，共商共议构建新型镁产业生态链，助推镁材料的规模化应用。
来自国内外的镁及镁合金企业、零部件制造企业、整车企业、两轮电动车企业、3C领域制造商和品牌商、镁产业相关装备、表面处理企业、研发机构的专家学者、企业代表与会。
力劲集团技术中心钱勇先生发表了《力劲全维度成型：让镁合金规模化应用更高效落地》的技术方案分享，介绍了力劲镁合金压铸成型设备及工艺的发展， 镁合金半固态成型工艺及设备， 镁铝共用压铸产线规划方案。
钱勇先生表示，力劲镁合金压铸成型设备经历了热室镁合金压铸机、冷室镁合金压铸机以及镁合金半固态技术的突破式、创新驱动型发展。研制的 镁合金半固态注射成型机与TPI镁合金半固态触变成形技术，深受汽车OEM厂、主机厂和整车厂的信赖与支持。
“力劲镁合金半固态注射成型机采用触半制浆，由固态到半固态，出品良率 高 ，能耗低，精准适配 汽车、两轮车、低空飞行器、电子零部件领域的 小件、薄壁件的批量化生产 。”
“力劲TPI镁合金半固态触变成型技术适合发动机部件、电驱总成、车身、门板、具身智能体（机器人、机器狗）骨骼类等复杂大件、厚壁件的生产。大件成型的压射速度达8m/s，厚壁成型的铸造压力达100MPa，镁用量少，填充时间短，增压压力高，安全环保，性能表现优秀。”
“为满足客户自由切换不同生产技术方案的便利性，消除成本投资顾虑，力劲集团制定了支持镁、铝合金压铸及镁合金半固态压铸成型的共用产线方案，包括去毛刺、除尘、机加工、模温控制等，最大程度帮助客户实现效益最大化。”钱勇先生说。
中国镁及镁业已成为众多金属中极具影响力的优势品种和优势产业，是国家现代化产业体系建设的基础材料及战略资源，众多行业实力企业跨界入局镁业，推动原镁向高端化、智能化、绿色化、高效化转型，加快制造升级。
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