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来自电子及产品制造、新能源汽车及零部件、医疗器械、模具制造、家电厨卫、金属制品等行业细分领域的技术人员与采购人员与会，1800＋国内外品牌企业的创新成果重装亮相。  

         

      

    

      

    

   

    

在8-C01展台，力劲集团携LHU-500AB卧式五轴铣车复合加工中心、MVD-850立式加工中心参展，聚焦行业核心零部件制造及先进加工工艺应用，包括传统燃油车发动机缸体和变速箱壳体、新能源汽车“三电”产品、精密模具等产品，展示高效率、高精度的压铸后加工一站式解决方案。    

   

      

   

      

    

      

    

       

LHU-500AB卧式五轴铣车复合加工中心广泛应用于新能源汽车复杂电机壳体（三合一）、减震塔等产品的高效率、高精度加工，首创具有车削功能的卧式五轴加工中心，具备车、钻、攻、铣、镗、铰等复合加工能力，占地面积小，切削能力卓越，高度适配自动化产线布局。

       

MVD-850精密模具专机标配光栅尺，u级装配精度，源头保障精密加工。配备BBT40电主轴，转速高达15000rpm，刀摆小、振动低、拉刀力强，可直接切削硬质材料，大幅减少电火花工序。自动化程度高，人工干预少，有效保障一次加工成型成功率。

   

在制造业“向工艺要成本，向技术要效率”的转型关键期，力劲集团技术中心徐新建先生带来了《压铸协同，高效精智——力劲CNC铝/镁合金加工解决方案》的演讲，同与会人员共探中国制造持续突围之路。    

 

他表示，新能源汽车制造由“钣金冲压+焊接”的传统工艺向“一体压铸   成型   +机加”的新工艺变革，力劲集团研制的GU系列天车式双梁双五轴龙门加工中心、LHU系列卧式五轴铣车复合加工中心和LHP系列双工作台卧式加工中心广泛应用于汽车前舱、后地板、   铝合金电机壳体、减震塔、传动箱件、汽缸体、阀件等产品的压铸后加工，为客户提供高效率、成本效率兼具的加工解决方案。

“力劲TC系列钻铣中心、VM系列立式加工中心等通用类CNC装备历经市场多年的技术成熟性与可靠性验证，性能强，效率高，在立柱、电池包、电机侧后端盖、减速器侧半壳、轴承座等加工领域，获得客户广泛应用。”   徐新建先生说。  

拥有先进的制造加工能力与可靠的供应链是企业的核心竞争力。力劲集团领先的技术与服务解决方案，助力企业破解产能瓶颈难题，掌握从零部件压铸生产到高精度机加工的全制造生态布局能力。