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11月6日-8日，2025年度宁波压铸产业高峰论坛（压铸年会）暨北仑模具科技周活动在宁波成功举办。此次活动以“绿色、创造、AI+”为主题，聚焦绿色材料、先进装备、高端压铸与人工智能等领域，吸引了全国各地的专家学者、行业龙头及创新企业齐聚一堂，共同探讨压铸产业高质量发展的新路径。力劲集团受邀出席本次盛会，并以战略合作单位身份深度参与论坛全程筹备与交流活动。

宁波是全国重要的压铸产业基地，拥有超过千家压铸企业，产业规模接近千亿元。北仑、宁海等地先后荣获“中国压铸产业示范基地”“中国压铸生产基地”称号，产业集群效应显著。作为压铸装备领域的领军企业，力劲集团宁波基地正是依托于此产业沃土，持续以技术创新驱动产业变革。在此产业沃土上举办的本届论坛，进一步凝聚了行业智慧与创新力量，助推压铸产业在智能制造、绿色转型、AI赋能等方向迈上新台阶。

在大会主论坛上，力劲集团技术中心刘稳博士发表题为《镁合金压铸技术：驱动低空航空器轻量化发展引擎》的主题报告，围绕低空经济发展趋势、镁合金材料优势及力劲在成型装备领域的创新成果展开介绍。刘博士指出，低空经济正成为国家战略性新兴产业的重要增长极，涵盖通用航空、无人机、eVTOL等多领域应用。轻量化是其关键技术方向，而镁合金凭借低密度、高比强度、优异减震性及良好导热性，在低空航空器制造中展现出显著优势。他介绍，镁合金已广泛应用于直升机传动系统、无人机结构件及eVTOL机身框架等关键部位，可有效减轻重量、提升续航与载荷性能。随着国内镁资源与工艺技术的成熟，镁合金压铸正成为推动低空经济高质量发展的重要支撑力量。

力劲集团自2000年推出首台镁合金压铸机以来，已深耕镁合金领域二十五年，主导或参与制定6项国家标准，并承担国家重点研发计划项目。当前，力劲已构建起涵盖热室、冷室、半固态注射及TPI半固态触变四大技术体系的镁合金成型装备矩阵，覆盖从精密薄壁件到大型复杂结构件的多场景应用。通过持续技术创新，力劲集团在提升产品良品率、降低能耗、强化安全性能等方面取得显著成果，推动镁合金压铸装备向智能化、绿色化方向稳步迈进。

刘稳博士还重点介绍了力劲自主研发的EPRESS系列新一代智能冷室压铸单元，集高精度控制、高动态性能与绿色节能设计于一体。EPRESS系列采用分布式IO控制架构与双闭环实时控制系统，可实现毫秒级动态响应与工艺自适应控制；搭载智能锁模力控制和模面熔覆加硬技术，显著提升模具耐用性与成型稳定性；最高系统压力达210 bar，满足高致密度、复杂结构件的成型需求。同时，该系列具备模块化与高兼容性设计，可与力劲自研的TPI半固态成型技术协同应用，在安全、节能与柔性制造方面表现突出，为客户提供更高效、更可靠的智能压铸解决方案。

作为本次论坛的战略合作单位，力劲集团精心筹办了“力劲之夜”主题晚宴。来自全国各地的专家学者、行业协会、科研院校及重点企业的嘉宾齐聚一堂，共享盛宴，共叙友谊，共谋未来。宁波力劲副总经理罗新荣先生发表了欢迎致辞，对各位压铸界同仁的到来表示热烈欢迎，他表示，力劲集团将继续坚持技术创新，不断提升产品质量和服务水平，与各位伙伴继续携手，共同探索行业的新趋势、新技术、新应用，为推动压铸行业的高质量发展贡献力量。

此次宁波压铸产业高峰论坛为行业同仁搭建了高水平的交流与合作平台，也让力劲集团进一步深化了与客户及合作伙伴的技术互信与战略协同。未来，力劲集团将持续以客户需求为导向，以技术创新为核心动力，持续推动智能化、绿色化压铸装备的研发与应用落地，为中国压铸产业高质量发展贡献更坚实的力量。