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“高端数控机床铸件的十大性能指标涵盖碳当量、抗拉强度、弹性模量、残余应力、导轨硬度、导轨处金相组织、加工性能、冶金质量指标、铸造缺陷、质量稳定性。”严纯建先生表示，“以力达71T重型镗铣床床身和95T重型镗铣床旋转工作台为例，采用高刚度、低应力HT300材质浇注，不仅符合甚至超越了十大性能指标，在冷裂系数、应力曲线、本体抗拉强度等方面相比传统工艺大幅提升。研制过程中，我们应用数字化控制技术，引进先进的智能制造理念和信息化系统，建设了六大管理系统和两大智能单元，有效解决了众多行业痛点和经营管理挑战，全面提升了数字化管理水平，实现了高端化、智能化、绿色化的高质量发展。”

在铸造生铁应用技术分会场，力劲集团阜新力达钢铁铸造有限公司工程经理刘晓亮先生以《生铁在球墨铸铁生产链中的不可替代性》为题发表演讲，深入分享了生铁稳定性对企业生产的重要性、其对球墨铸铁组织与性能的决定性影响、相较于废钢的独特必要性，以及质量改进的关键课题与方向。

刘晓亮先生指出，熔化特性与过热保障、减少氧化与成分控制是球墨铸铁熔炼工艺的稳定基石。生铁中干扰元素的毒化效应、硫含量的基础性制约，对石墨形态与球化效果产生决定性影响；球化处理窗口的宽窄、孕育效果的持久性、热处理敏感性与一致性，则直接关系到生产工艺的稳定性。他认为，生铁质量改进的关键方向在于提升物理状态与冶金纯净度、提高产品系列化与定制化能力、确保成分稳定性、加强全流程质量管控与持续改进。

在汽车铸件及轻量化技术分会场，力劲集团技术中心周敏女士以《力劲镁合金半固态技术产业化路径》为题发表演讲，系统介绍了力劲半固态技术的研发路径与产业化进展。

周敏女士表示，受产业需求驱动，半固态技术日益受到制造业青睐，其核心为“螺杆剪切制浆+充型”工艺流程。力劲半固态成型技术主要包括半固态注射成型和TPI触变成型两大技术路线，分别应用于3C外观件、精密结构件以及汽车中大件、结构件的升级制造，并在两轮电动自行车、低空飞行器、人形机器人等新兴领域也能广泛应用。

 

“力劲集团秉承‘技术创新，品质至上’的发展理念，致力于推动镁合金半固态技术的产业化应用。我们攻克了镁合金大型结构件、复杂件、厚壁件及薄壁件生产中的一系列痛点与难点，在安全性、环保性、可靠性和稳定性方面，为客户提供极致成本优势的综合解决方案。”周敏女士说。

铸造是装备制造业的重要基础环节，与汽车、内燃机及农机、矿冶和重机、工程机械等国民经济各行业发展紧密相关。力劲集团深耕铸造业近50年，广泛布局上下游产业链，贯彻落实“绿色铸造”理念，持续推进智能化、数字化工艺的应用与提升，促进产业加快转型升级，为“十五五”期间中国铸造行业的高质量发展持续贡献力量。