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力劲现场发布的镁合金成型技术矩阵，为轻量化时代提供全方位答案：

1. 热室镁合金压铸机：精密薄壁件量产专家，消费电子领域首选

2. 冷室镁合金压铸机：大吨位复杂结构件攻坚利器，汽车部件制造标杆

3. 半固态注射成型机：高强韧大型结构件全能选手，航空航天级品质保障

4. TPI半固态触变技术：柔性智造革新者，以超高致密度重塑工艺边界

镁合金凭借其轻量化、高比强度、优异电磁屏蔽性和可回收性等优势，正在多个高科技领域引发革新浪潮。在新能源汽车行业，镁合金电池包壳体、电机支架和座椅骨架可实现20%-30%的减重，显著提升续航里程。3C电子领域广泛应用镁合金制造超薄笔记本外壳、折叠屏手机转轴及平板电脑中框，在确保结构强度的同时实现极致轻薄。蓬勃发展的低空经济中，镁合金凭借其优异比强度成为无人机机身、eVTOL飞行器零部件和航空电子设备的理想选择，有效提升飞行器的载荷能力。智能穿戴设备领域，镁合金智能手表表壳、AR眼镜框架和运动监测设备既能满足全天候佩戴的舒适性需求，又具备出色的抗冲击性能。随着成型工艺的持续突破，镁合金正在从特种材料向主流工业材料转型，为各行业的轻量化升级提供关键支撑，其应用广度与深度仍在不断拓展。

力劲的四大技术解决方案覆盖了从微米级精密件到大吨位复杂结构件的全尺寸生产需求，为镁合金从"潜力材料"向"主力材料"的跨越提供了坚实的技术支撑，推动其在更多高端制造领域的规模化应用。

25年来，力劲以“触变”精神持续创新，从填补国内技术空白到主导行业标准制定，每一步都彰显着其技术实力。中国第一台热室镁合金压铸机、第一台冷室压铸机、第一台大吨位镁合金压铸机均诞生于力劲，奠定了其在镁合金领域的领先地位。同时，力劲主导参与4项国家标准和2项行业标准的制定，并与清华大学、上海交通大学等顶尖高校深度合作，推动产学研融合。2024年，力劲再次颠覆行业认知，推出独创的TPI触变成型技术，以更高效、更精密的工艺突破传统镁合金成型瓶颈，构建起覆盖研发到量产的全链条技术矩阵，为行业提供更优解决方案。

创新永无止境，力劲始终以技术为驱动，以革新为使命，不断突破镁合金应用边界。从设备研发到工艺优化，力劲不仅为客户提供高性能的压铸设备，更致力于打造完整的镁合金成型生态。未来，力劲将继续推动镁合金技术迈向更高水平，助力中国智造在全球舞台绽放光彩。关注力劲，一同见证技术创新的无限可能！