3月25日-27日，2026年全国压铸行业年会——第二十一届中国国际压铸会议在武汉举行。
来自美国、英国、德国、法国、意大利、韩国、日本、中国、泰国、马来西亚等国家的专家学者、企业研发人员与会。
本次会议以“铝”稳行远，“镁”启新程为主题，旨在汇聚全球学术界、企业界、车厂等各方力量，以技术交流推动“铝稳基业，镁开新局”的产业格局，共同绘制轻量化时代的全球压铸产业新蓝图。
镁合金压铸分论坛
力劲集团技术中心李永兴先生以“让轻量化更进一步——镁合金半固态成型技术革新与应用突破”为例，向与会人员分享了涵盖众多应用场景的力劲镁合金压铸技术。
“镁是最轻的金属之一，拥有较强的成本优势。中国镁资源储量位居全球首位，政府出台了多个支持涉镁产业发展的政策。力劲集团研发并推广应用热室镁合金压铸机、冷室镁合金压铸机、TPI镁合金预熔半固态模组、镁合金半固态注射成型机，满足全球镁合金产品市场的需求，尤其是电动汽车市场对镁的需求。”李永兴先生表示。
“半固态铸造相比传统压力铸造拥有安全性高、节能环保、铸件品质稳定、模具寿命长、铸造力学性能与致密性好等优势，被视为‘21世纪具有发展潜力的金属材料加工技术之一’，可满足汽车行业对高端零部件的要求，有助于实现汽车轻量化发展目标。”
“力劲TPI镁合金半固态压铸成型技术采用了触变成型、锤头压射、注射进料原理，拥有安全环保、低成本、高质量、生产灵活的优势，广泛应用于汽车发动机、电驱总成、车身、门板及具身智能体（人形机器人）、机械狗等大件成型和厚壁成型领域。”
“力劲EM系列镁合金半固态注射成型机拥有安全、环保、节能、高品质半固态浆料的优势，采用注射成型制浆原理，配备了先进的、轻量化设计的注射缸活塞。控制油路采用更先进、响应更快的伺服阀控制。注射结构采用缓存油路设计，减少压射背压，提升加速响应。最大空压射速度＞6m/s，最大加速度＞50G，适用壳体类、平板类、框架类小件、薄壁件的高效率、高质量、批量化生产。”
轻·领未来，镁·不止步
全球制造正迎来“轻量化革命”的关键节点，正指向“极致轻量化”这一核心命题，推动镁合金加速迈入主流应用行列，开启百亿级轻量化市场新蓝海。
在“轻·领未来，镁·不止步——力劲之夜”欢迎晚宴上，力劲集团副总裁刘莹莹女士致辞表示：“力劲集团深耕压铸装备领域近五十年，始终以技术为矛，在2001年成功研制出国内首台热室、冷室及大吨位镁合金压铸机，近年来构建起热室、冷室、TPI半固态触变成型、注射成型等镁合金成型全面解决方案，覆盖从精密薄壁件到大型复杂结构件的全场景应用。从6000吨到16000吨超级智能压铸单元的迭代，到TPI镁合金半固态触变成型技术的落地，力劲集团愿与在座的伙伴们一起，共同托举行业向新迈进。”
镁被誉为“21世纪绿色工程材料”。“铝”稳行远，“镁”启新程。在当前汽车制造轻量化趋势与政策利好的驱动下，镁合金应用进入快速发展期，力劲集团将充分发挥自身的技术优势和产业优势，持续助推镁合金应用技术突破与产业化落地。
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